This project focuses on the design of a progressive die for cutting and stamping operations aimed
at manufacturing a stainless-steel part. The part, a multi-purpose clamp, is designed for
applications such as securing pipes and cables in various industrial environments, with an
estimated production of 500,000 units annually.
The project addresses the design and optimization of the die using CAD tools like SOLIDWORKS
and finite element simulation through ANSYS, ensuring the technical feasibility of the design.
Additionally, it includes detailed theoretical calculations of forces, power requirements, and
tolerances, as well as a material analysis to select the most suitable option in terms of strength
and durability.
The study evaluates the most efficient manufacturing methods, highlighting the advantage of
progressive dies for their high productivity and cost reduction in large-scale production. The
environmental impact of the process is also considered, with eco-design strategies proposed to
minimize material waste.
The study concludes with recommendations on preventive maintenance and operational safety
for the die, ensuring its sustainability and longevity in an industrial production environment.
Este proyecto se centra en el diseño de una matriz progresiva de corte y estampación destinada
a la fabricación de una pieza de acero inoxidable. La pieza, una abrazadera de múltiples usos,
está diseñada para aplicaciones como la sujeción de tubos y cables en diversos entornos
industriales, con una producción estimada de 500,000 unidades anuales.
El proyecto aborda el diseño y la optimización de la matriz utilizando herramientas CAD como
SOLIDWORKS, y la simulación de elementos finitos mediante ANSYS, asegurando la viabilidad
técnica del diseño. Además, incluye cálculos teóricos detallados sobre fuerzas, potencias y
tolerancias, así como un análisis de materiales para seleccionar el más adecuado en términos de
resistencia y durabilidad.
Se evalúan los métodos de fabricación más eficientes, destacando la ventaja de las matrices
progresivas por su alta productividad y reducción de costos en grandes volúmenes de
producción. También se considera el impacto medioambiental del proceso y se proponen
estrategias de ecodiseño para minimizar el desperdicio de materiales.
El estudio termina con recomendaciones sobre mantenimiento preventivo y seguridad en la
operación de la matriz, asegurando su sostenibilidad y longevidad en un entorno de producción
industrial.
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