Estudi del procés d'extrusió d'un aliatge d'alumini amb microestructura globular per a l'obtenció d'un filament per a la impressió 3D
Visualitza/Obre
Memòria (3,315Mb) (Accés restringit)
Article (485,8Kb) (Accés restringit)
Estadístiques de LA Referencia / Recolecta
Inclou dades d'ús des de 2022
Cita com:
hdl:2117/373635
Tipus de documentTreball Final de Grau
Data2022-07-07
Condicions d'accésAccés restringit per decisió de l'autor
Tots els drets reservats. Aquesta obra està protegida pels drets de propietat intel·lectual i
industrial corresponents. Sense perjudici de les exempcions legals existents, queda prohibida la seva
reproducció, distribució, comunicació pública o transformació sense l'autorització del titular dels drets
Abstract
Aquest treball té per objectiu principal assolir un filament d’alumini d’uns 2mm de diàmetre que faci possible la impressió 3D d’aquest material. L’objectiu es realitzarà mitjançant una thixoextrusió, però per dur a terme aquesta tipologia d’assajos és necessari disposar d’unes instal·lacions específiques i per aquest motiu primer es comprovarà si es pot obtenir el filament a través d’una extrusió en fred. S’ha estudiat els avantatges de treballar amb estat semi-sòlid tot observant la seva microestructura i les propietats thixotròpiques que presenta. S’ha profunditzat sobre el procés d’extrusió i possibles defectes i aspectes que cal considerar. Per dur a terme aquest assaig s’han dissenyat matrius d’extrusió i tots els utillatges indispensables que intervenen en l’extrusió. S’han realitzat els càlculs i les simulacions necessàries per tal d’assolir un disseny adequat de la matriu per complir amb l’objectiu principal. Els utillatges dissenyats han estat una camisa per mantenir la matriu unida, un suport que s’acobla a la màquina encarregada d’exercir la pressió per fer l’extrusió i el pistó corresponent per l’assaig. Els dissenys s’han dut a terme amb el software Solidworks i les simulacions amb el software Deform 2D. L’assaig d’extrusió es realitzarà amb la màquina de tracció Zwick Z100 TL3-S. The main objective of this work is to get an aluminium wire of 2 mm diameter that gives the possibility to 3D print this material. This objective will be accomplished by a thixoextrusion, but this type of test requires specialized equipment that is not available in university labs. As a result, it is going to be proved the possibility to get the wire by a cold extrusion. The advantages of working with the semi-solid state of the material are exposed, keeping in mind the microstructure and thixotropic properties that present the material. Extrusion process has also been studied to know the characteristics of this technique and the difficulties that may occur doing the test. To carry out the extrusion, all the elements that take part in the test were designed, including moulds, a sleeve to keep the mould united, a support to fit with the machine in charge of applying the pressure for the extrusion and the piston to do the test. Calculations and simulations were worked out to get the most appropriate mould design to achieve the main objective. Designs were carried out with Solidworks software while simulations were made with Deform 2D. The extrusion is going to be realised using a traction machine called Zwick Z100 TL3-S.
TitulacióGRAU EN ENGINYERIA MECÀNICA (Pla 2009)
Fitxers | Descripció | Mida | Format | Visualitza |
---|---|---|---|---|
Maudos Bonjoch,Núria TFG.pdf | Memòria | 3,315Mb | Accés restringit | |
Maudos Bonjoch,Núria ARTICLE.pdf | Article | 485,8Kb | Accés restringit |