Instal·lació intel·ligent

Abstract

Projecte destinat a la millora productiva d’una instal·lació de soldadura per resistència, aquesta instal·lació està formada per diferents dispositius com són robots, útils posicionadors de peces metàl·liques, taula giratòria, intercanviador de consumibles, pinces de soldadura per resistència per tal d’unir diferents peces metàl·liques mitjançant soldadura per resistència. Per realitzar aquesta millora productiva ens enfoquem en la disminució d’avaries en la pròpia instal·lació per tal d’aconseguir un augment de la producció i reducció de costos en intervencions per avaries o aturades no programades mitjançant anàlisis de supervisió sobre la producció. Altres factors que influeixen en la reducció de costos i millora productiva són la gestió de recanvis de la pròpia instal·lació i els controls de qualitat sobre el producte a produir, actualment aquests controls estan basats en fulles de registre manual. La finalitat d’aquest projecte és crear una eina de supervisió que permeti gestionar tant dades productives, avaries, controls de qualitat com gestió de recanvis que provoquen que la producció no sigui constant.

This project destined at the improvement production of a resistance welding cell, this cell is formed with different elements: robots, welding jig’s, turntable, exchanger tip dressers, welding guns to join the different parts by resistance welding. To realize this improvement, we proceeded on reduction faults this cell, with the reduction faults in the cell we can to make this increasing cell production and reducing costs for interruption failures or stops no programed through supervisory analysis of production. Other factors that influence the reduction of costs and productive improvement are the management of spare parts of the installation and the controls of quality on the product to produce, in this moment these controls are based on sheets of manual register. The finality of this project is to create a supervision tool that allows you to manage production data, stops faults, quality controls and spare parts management that cause production to be constant