Disseny del procés de fabricació d'un nou producte en una empresa del sector energètic
Visualitza/Obre
tfm-arola-ycart-canal.pdf (3,359Mb) (Accés restringit)
Estadístiques de LA Referencia / Recolecta
Inclou dades d'ús des de 2022
Cita com:
hdl:2117/332968
Tipus de documentProjecte Final de Màster Oficial
Data2020-08-03
Condicions d'accésAccés restringit per decisió de l'autor
Tots els drets reservats. Aquesta obra està protegida pels drets de propietat intel·lectual i
industrial corresponents. Sense perjudici de les exempcions legals existents, queda prohibida la seva
reproducció, distribució, comunicació pública o transformació sense l'autorització del titular dels drets
Abstract
Al present projecte s’hi ha realitzat el disseny del procés de fabricació d’un nou model de regulador de gas creat per a l’empresa Karl Dungs S.L.U. Per a definir el nou procés, s’ha fet una anàlisi de la distribució en planta actual, el flux de materials que segueixen la fabricació dels altres productes a la planta, s’ha analitzat el funcionament de les estacions de muntatge existents i el mètode actual de gestió d’inventaris. Amb aquestes quatre anàlisis s’han definit els quatre objectius principals del projecte. Primerament, s’ha definit que el procés de muntatge s’ha de dissenyar de manera que es minimitzi el temps total requerit. Aquest objectiu es pot aconseguir, sobretot, arran de la compra d’una màquina de test automatitzada que permet al personal iniciar el muntatge del següent regulador mentre es realitza el test del regulador anterior de manera automàtica. El següent objectiu que s’havia definit era dissenyar una estació de muntatge ergonòmica i que ocupés el mínim espai possible a la planta. Per a solucionar-ho, s’ha apostat per a una estructura lleugera regulable a l’alçada de cada persona treballadora on les caixes que contenen les peces del regulador anirien ubicades en quatre prestatges. Estretament lligat amb el disseny de l’estació, hi ha el tercer objectiu: definir un sistema d’aprovisionament sincronitzat amb el procés de muntatge. Partint de l’anàlisi del sistema actual, s’ha definit que es col·locarien dues caixes de cada peça del regulador a l’estació, per tal de no aturar la producció quan s’exhaureixi una de les peces. Per evitar també aturades de producció, s’ha definit que, el procés d’aprovisionar les estacions de muntatge, el duria a terme una persona externa a l’àrea de muntatges. Analitzant la situació actual, es va esbrinar que l’empresa acumulava un gran nombre d’inventaris que havien provocat elevades pèrdues de diners. Per a poder evitar-ho, es va fer una anàlisi dels inventaris actuals i es va determinar que els inventaris de seguretat eren molt elevats tenint en compte el termini d’entrega dels proveïdors i el seu consum. Per això, seguint l’equació de Harris-Wilson amb entrades progressives, s’ha fet una nova proposta dels paràmetres de punt de comanda i mida de lot. Amb aquesta nova proposta, disminueix l’inventari de seguretat i augmenta la mida de lot de manera que el cost de fabricació unitari de cada peça també ha disminuït. Posteriorment a resoldre els quatre objectius, s’han fet unes propostes de millora per a certs punts ineficients de l’àrea de mecanitzats. S’ha fet una millora de la utilització de màquina i s’ha aplicat també la tècnica SMED i tecnologia de grups. Amb aquestes dues últimes tècniques s’ha pogut reduir significativament els temps no productius i s’ha reduït també el temps total invertit en la preparació de màquina. Finalment, amb l’anàlisi de costos s’ha pogut veure com el període de retorn del projecte és de menys de 3 anys i, per tant, es considera que serà rendible per a l’empresa.
TitulacióMÀSTER UNIVERSITARI EN ENGINYERIA INDUSTRIAL (Pla 2014)
Col·leccions
Fitxers | Descripció | Mida | Format | Visualitza |
---|---|---|---|---|
tfm-arola-ycart-canal.pdf | 3,359Mb | Accés restringit |