Estudio de mejora del coste no-calidad de una empresa metalúrgica

Abstract

En la sociedad actual hay mucha competencia en el mercado del metal y, por ese motivo, además de ser competitivos en precios también se debe ser a nivel de calidad, para de este modo satisfacer a los clientes. Para poder ser competitivos y aumentar la calidad de los productos es necesario reducir los productos con defectos, ya que muchos de ellos pierden valor o son inservibles, teniendo que ser achatarrados. Estos defectos provocan coste no-calidad y paros en las laminaciones, provocando pérdida de utilización por materia prima. En el presente estudio se han utilizado herramientas de gestión de la calidad, basándose en el ciclo de Deming, para reducir el coste no-calidad y la pérdida de utilización causada por materia prima defectuosa en una empresa metalúrgica. En el estudio se presentan los diversos centros que forman la empresa y se analizan los datos del año 2019 para determinar cuáles son las incidencias más significativas a nivel económico para el coste no-calidad y los paros más repetidos para la pérdida de utilización, utilizando diagramas de Pareto para seleccionar el 80% de los defectos. A continuación, mediante diagramas de Ishikawa, se han determinado las diversas causas de los defectos y se han asociado a las diversas partes del proceso de la empresa. Mediante matrices de priorización, se han propuesto mejoras de las causas que tienen mayor impacto sobre el producto final, mayor probabilidad y mayor frecuencia. En el estudio no se han podido realizar las propuestas de mejora y por ese motivo se ha realizado un plan de acción como trabajo futuro. En el apartado de resumen de resultados se ha realizado un estudio económico en el cual se puede observar cuanto se reduciría el coste no-calidad y la pérdida de utilización por materia prima en caso de que las propuestas de mejora tuvieran un resultado positivo