Valorisation de déchets industriels

Abstract

Le projet, appartenant aux ateliers transfert innovation, s’inscrit dans le cursus de 3ème année de l’EEIGM. Il résulte de la volonté de M.Lambert, directeur de Cabanes Industries, à répondre à des questions de valorisation de déchets industriels au sein de son entreprise d’usinage de pièces métalliques. Le sujet est centré autour de deux problématiques. La première problématique consiste à valoriser les chutes de copeaux métalliques de différentes natures, c’est-à-dire en acier, en acier inoxydable, en fonte ou en aluminium, pour permettre une revente optimale auprès des ferrailleurs et des fonderies. La deuxième problématique met en jeu la valorisation du fluide de coupe se trouvant sur les copeaux après usinage à travers sa réutilisation. L’entreprise Cabanes Industries n’admet actuellement aucun système permettant le tri des copeaux ou la réutilisation du fluide de coupe, c’est ainsi tout un procédé permettant de répondre au sujet qui sera livré à l’entreprise au travers de ce projet. Une recherche bibliographique additionnée à des expériences ont été effectuées, permettant d’aboutir à un procédé viable. Premièrement, un criblage sur un crible roulant de 2mm permet une double fonctionnalité : séparer le fluide de coupe des copeaux ainsi que de séparer les copeaux en deux phases selon leur granulométrie. Le fluide de coupe résultant est traité par une centrale permettant son filtrage enlevant les particules métalliques, son déshuilage éliminant les huiles étrangères ainsi que son aération limitant la propagation des bactéries. Les deux phases de copeaux résultants sont quant à eux enrichis en un métal. En effet, l’aluminium et l’acier ayant généralement une granulométrie supérieure à 2mm vont se retrouver en majorité dans la phase supérieure. Au contraire, la fonte ayant une plus faible granulométrie se retrouvera en majorité dans la phase inférieure. Les copeaux d’acier inoxydable ne présentent quant à eux aucune spécificité en termes de granulométrie, ils seront ainsi répartis dans les deux phases. Finalement, une séparation magnétique par overband sera effectuée sur la phase supérieure, ce qui permettra de séparer l’aluminium non magnétique et l’acier magnétique. Ce procédé permet ainsi de répondre aux problématiques posées, en augmentant la valeur des copeaux grâce à l’enrichissement de phase en certain type de métal mais aussi en limitant l’achat de fluide de coupe grâce à la réutilisation de celui usagé.