La legislación aplicable a las máquinas eléctricas es amplia, compleja y a veces difícil de entender. Además, la legislación se encuentra en continuo cambio, lo cual complica la correcta aplicación. En múltiples ocasiones, nos encontramos con que no queda claro el funcionamiento de la normativa y a la vez no se sabe que normativa se ha de aplicar a cada máquina. La normativa depende de las directivas aplicables a nuestra máquina y dependiendo del organismo notificado que te la certifique puede seguir diferentes normas. Con la finalidad de poder acelerar el proceso de verificación de una máquina eléctrica se realiza una guía de certificación. De esta forma conseguiremos tener presente todos los requisitos que nos pide la normativa desde el momento inicial en que la máquina se empieza a diseñar. Así conseguiremos reducir los costes y el tiempo que tarda la máquina en salir al mercado. Para ello se ha realizado un análisis de la normativa actual y del procedimiento habitual de certificación de maquinaria en la empresa. El proceso de certificación de una máquina eléctrica es lento, ya que durante este van surgiendo diferentes inconvenientes que hay que ir solucionando para que la máquina pueda pasar la certificación. Muchos de estos problemas se pueden evitar si se tiene en cuenta la normativa que se le aplica a nuestra máquina desde que esta se empieza a diseñar. Con la guía de certificación vemos que el procedimiento se simplifica, sobre todo a la hora de que los proyectistas sepan el funcionamiento de la normativa, cosa que actualmente no es habitual. A través de esta guía se pretende que el producto siga las normativas que tendrá que cumplir para su certificación desde el momento en que se empieza a diseñar. De esta manera conseguimos una reducción del tiempo desde que el producto se empieza a diseñar hasta que este se comercializa de más de cuatro meses respecto al procedimiento habitual. Esto supone un ahorro en los costes de personal de la empresa, ya que se reduce el tiempo del proceso. Esta también evitará hacer cambios de última hora al proyecto lo cual puede incrementar mucho los costes del proyecto, por ejemplo la modificación de un molde porque tengamos que cambiar alguna pieza que no cumpla con los criterios de certificación. Todos estos problemas serán solventados en la fase de diseño y prototipaje.