El siguiente proyecto es el reflejo del trabajo realizado en la empresa CONIEX, para la
ingeniería y certificación de una instalación de tratamiento de superficies por vibración que
fue diseñada, vendida y puesta en marcha en un cliente del sector del automóvil.
Concretamente, se trata de una instalación pionera en el acabado de piezas de fundición
inyectada de magnesio, cuya rugosidad superficial inicial no es apta para garantizar una
óptima adherencia de los procesos de pintura posteriores. Para ello y bajo un pliego de
condiciones estricto del cliente, se requiere de una instalación semi-automatizada que
permita rebajar la rugosidad superficial de 0,8 a 0,4 Ra y la eliminación de rebabas a una
producción de 160.000 piezas anuales, las cuales tienen unas grandes dimensiones.
Para CONIEX, este nuevo reto se ha afrontado desde la base de los principios tribológicos
y, con un procedimiento secuencial de ingeniería, se han definido todos los elementos
necesarios para la consecución de los requisitos iniciales del cliente. A nivel de ingeniería,
en primer lugar ha sido necesario la definición del medio abrasivo más adecuado para
rebajar la rugosidad de las piezas de magnesio, seleccionando distintos materiales y
proveedores, además de caracterizar sus prestaciones en ensayos de laboratorio que han
permitido identificar el abrasivo de mayor rendimiento.
El siguiente paso ha sido definir el equipo vibratorio más adecuado y el tipo de compuesto
químico a utilizar, en base a el nuevo material de pieza y al tipo de trabajo de desbarbado y
afinado con una recirculación de los lodos en circuito cerrado. Esto permite definir una
instalación de lavado y desengrase de las piezas diferente a la sugerida por el cliente más
limpia y eficiente. Las últimas fases en la ingeniería corresponden a la definición del sistema
de secado de lodos dónde, gracias al estudio realizado, se ha propuesto una nueva solución
de recuperación de agua más eficiente y medioambientalmente más sostenible, ahorrando
el reciclaje de hasta 6t anuales de lodos. La última fase en el desarrollo, ha sido la definición
del circuito hidráulico así como el layout del conjunto de equipos en la planta productiva.
En este proyecto, con el objeto de cumplir los requisitos establecidos en la Directiva de
máquinas 2006/42/CE, se elabora además un dossier completo para la certificación CE del
conjunto de equipos, que se traduce en la realización de la evaluación de riesgos, de los
requisitos de seguridad y salud, así como el manual de instrucciones de toda la instalación.
En conclusión, un proyecto como el presentado en esta memoria, supone una importante
inyección de know-how para la empresa CONIEX, que le permitirá estar a la vanguardia de
los procesos de acabados superficiales en los sectores industriales dónde opera. Además,
la certificación CE elaborada, genera un base documental que reforzará el desarrollo 100%
interno de nuevos proyectos de ingeniería e instalaciones industriales.
