Acabado de tejido para tapicería con fluorocarbono mediante aplicación con espuma

Abstract

La aplicación de espumas para vehiculizar formulaciones de acabado de tejidos presenta notorias ventajas respecto al método convencional por fulardado de soluciones acuosas. Entre tales ventajas, cabe indicar: el ahorro de agua, de energía, la menor cantidad de aguas residuales en el proceso y menor migración durante el secado de los productos de apresto aplicados en los textiles. Este trabajo trata de la optimización en la aplicación sobre tejido de tapicería de una formulación de acabado a base de fluorocarbono como producto fundamental, mediante la utilización de la espuma producida y aplicada en el Rotary Screen Foam (Espuma por cilindro rotatorio) de la Firma Stork Brabant. Se utilizó un tejido de tapicería (Microvinâ) en la aplicación de la formulación de fluorocarbono y se estudió la influencia de la concentración del indicado acabado, la densidad de espuma, la impregnación, velocidad del cabezal mezclador en la obtención de la espuma, con el objetivo de obtener las exigencias de calidad de la etiqueta Teflonâ (protector de las manchas) en tal tejido. Atendiendo a la información obtenida se propuso una formulación adecuada para cumplir las exigencias de calidad indicadas a mínimo coste.

The application of foams to carry fabric finish formulas offers substantial advantages over the conventional method of padding with aqueous solutions. Worth noting among these advantages are: savings on water and energy and reduction of the amount of wastewater produced in the process, as well as decreased migration during drying of the sizing products applied to the fabrics. This work deals with the optimisation of the application to upholstery fabric of a finish formulation with fluorocarbon as its basic ingredient, using foam produced and applied by means of Stork Brabant's Rotary Screen Foam. The fluorocarbon formulation was applied to an upholstery fabric (Microvinâ) and the influence of the following factors was studied: concentration of the aforementioned finish, foam density, impregnation and speed of the mixing head in producing the foam, with the objective of meeting the quality requirements for the Teflonâ (stain protection) label for the fabric. On the basis of the data obtained, we propose a formulation to meet the indicated quality requirements at the lowest cost.

L'application de mousses pour véhiculer des formulations de finissage de tissus est beaucoup plus avantageuse que la méthode conventionnelle par foulardage de solutions aqueuses. Entre autres avantages, signalons: l'économie d'eau et d'énergie, la diminution d'eaux résiduaires dans le processus et de la migration pendant le séchage des apprêts appliqués aux textiles. Ce travail porte sur l'optimisation dans l'application sur tissu d'ameublement d'une formulation de finissage à base principalement de fluorocarbone, en utilisant la mousse produite et appliquée dans le Rotary Screen Foam (mousse par cylindre giratoire) de la société Stork Brabant. Nous avons utilisé un tissu d'ameublement (Microvinâ) dans l'application de la formulation de fluorocarbone et avons étudié l'influence de : la concentration du finissage indiqué, la densité de la mousse, l'imprégnation, la vitesse de la tête à mixer dans l'obtention de la mousse, dans le but de satisfaire les exigences de qualité de l'étiquette Téflonâ (protecteur de taches) sur le tissu cité. Compte tenu de l'information obtenue, nous proposons une formulation qui satisfera à moindre coût les exigences de qualité indiquées.