En nuestros días, las empresas que fabrican productos de gran consumo deben de ser
altamente competitivas para enfrentarse a la competición y mantenerse a su nivel. Por lo
tanto debe estar dotada de medios que le permiten reducir sus costes de producción. En
este sentido, el presente proyecto tiene como objetivo el desarrollo y la implementación de
un método que permite disminuir el número de paradas menores de una línea de
producción y por lo tanto mejorar su eficiencia y sus costes de producción.
El presente proyecto seguirá los pasos siguientes:
En una primera parte, se realiza el análisis previo de la situación de la línea de estudio en el
cual se describen los equipos que la forman y su funcionamiento desde la formación del
envase hasta la unidad de transporte. Se presentan los índices y herramientas de control
que proveen información sobre el funcionamiento de la línea y permiten hacer el análisis a
partir del cual se definen los puntos de interés (que más afectan a la línea) que son las
paradas menores. Estas paradas son paradas cortas pero numerosas que perturben el
funcionamiento correcto de las líneas.
Se desarrolla una metodología en siete pasos que fracciona el estudio para atacar uno a
uno cada tipo de parada. Su objetivo es reducir el número total de paradas menores de un
equipo o línea de producción. Se comprueba la eficiencia de este método al aplicarlo al
nivel de la línea de producción siguiendo cada uno de sus pasos y se analizan los
resultados e implicaciones en términos de reducción de paradas.
Se concluye sobre la metodología utilizada analizando los resultados obtenidos después de
hacer un estudio de los impactos económico y medioambiental del proyecto.
