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dc.contributorBuj Corral, Irene
dc.contributor.authorBarba Fau, Claudia
dc.contributor.otherUniversitat Politècnica de Catalunya. Departament d'Enginyeria Mecànica
dc.date.accessioned2007-03-09T12:00:16Z
dc.date.available2007-03-09T12:00:16Z
dc.date.issued2004
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/2099.1/3653
dc.descriptionEl objeto de estudio de este proyecto son las líneas de fabricación de tubos de escape no homologados, de una pequeña empresa. Para mantenerse en el mercado quiere duplicar su producción, en los próximos cinco años, y mejorar la calidad del producto. Para ello es necesario optimizar los procesos de mecanizado y montaje, reduciendo los tiempos de ciclo actuales. Mediante el análisis del estado actual de las líneas, estudiando sus tiempos de proceso, se ha visto cuales son las operaciones más largas, las que generan tiempos de espera más largos, y las que podrían mejorarse para obtener un producto de mayor calidad. Se proponen siete posibles acciones para mejorar el proceso, y se estudian separadamente para ver si aplicándolas por separado podrían cumplir las expectativas de demanda. El estudio de capacidades de estas mejoras por separado nos lleva a la conclusión que una mejora radical sólo se obtiene aplicando varias de las acciones propuesta a la vez. También se realiza el estudio de la distribución en planta de la fábrica y se proponen diferentes distribuciones para disminuir distancias entre máquinas y estaciones, reduciendo los tiempos de operario. Finalmente, de las posibles combinaciones entre mejoras de fabricación y de distribución, se llega a 3 posibles procesos, los cuales conseguirían duplicar la demanda en los tres casos. Para escoger el definitivo se realiza el estudio de la inversión necesaria y se calcula el coste de fabricación pieza en cada caso. De esta manera, se llega a la conclusión que el mejor proceso es el que incluye las siguientes mejoras: Una cabina de chorro para rebarbar, para un mejor acabado. Adquirir una pulidora automática sin centros, eliminando la necesidad de realizar esta operación fuera de la empresa. Sustituir la remachadora actual por una con depósito de vástagos, agilizando el trabajo del operario. Y automatizar el proceso de obtención de tubos de enlace, utilizando programas 3D para diseñar el prototipo e instalando una curvadora de tubos controlada por control numérico, reduciendo notablemente los tiempos de mecanizado. Se ha preparado, también, toda la documentación para el control y seguimiento del proceso productivo. Y finalmente, se ha comprobado que el proyecto es viable económicamente.
dc.language.isospa
dc.publisherUniversitat Politècnica de Catalunya
dc.subjectÀrees temàtiques de la UPC::Enginyeria mecànica::Processos de fabricació mecànica
dc.subjectÀrees temàtiques de la UPC::Economia i organització d'empreses::Direcció d’operacions::Anàlisi de processos de negoci i de fabricació
dc.titleEstudio, análisis y mejora del proceso de fabricación de tubos de escape para motocicletas de cuatro tiempos
dc.typeMaster thesis (pre-Bologna period)
dc.rights.accessOpen Access
dc.audience.educationlevelEstudis de primer/segon cicle
dc.audience.mediatorEscola Tècnica Superior d'Enginyeria Industrial de Barcelona
dc.provenanceAquest document conté originàriament altre material i/o programari no inclòs en aquest lloc web.


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