Diseño y implantación del sistema de control para un reactor de espera y una centrífuga de una planta farmacéutica

Document typeMaster thesis (pre-Bologna period)
Date2005-02
Rights accessOpen Access
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Description
La presente memoria de proyecto abarca el diseño y la implantación de un sistema de control para un conjunto formado por una centrífuga farmacéutica, su correspondiente reactor de
espera de suministro de producto y todo el conjunto de elementos que forman parte del
conjunto (válvulas, bombas, motores, sensores de nivel, termostatos, presostatos,...), de una
empresa farmacéutica.
El sistema de control se desarrolla a partir de las especificaciones funcionales y del conjunto de señales digitales y analógicas de entrada y salida a controlar en la planta, información facilitada por la empresa farmacéutica. El acceso a las señales tiene como posibles opciones las configuraciones punto a punto en el controlador o bien por medio de un bus de campo
DeviceNet.
El controlador consiste en un PLC (controlador programable por lógica) que se coordina y
comunica con un DCS (sistema de control distribuido) de rango superior, que tiene por
responsabilidad el control total de la planta y la configuración de aplicaciones SCADA (Control
de supervisión y adquisición de datos) del conjunto de la instalación y en particular, del sistema controlado.
La metodología utilizada para el desarrollo del sistema de control ha consistido en el diseño del
controlador a partir del conjunto de señales del sistema; el diseño de diagramas funcionales o
grafcets (Graphe de commande etape-transition) para cada fase del proceso del reactor y la
centrífuga; el desarrollo del programa de control y de la comunicación con el sistema distribuido superior de control; la validación del programa desarrollado mediante simulaciones; y la implantación final del controlador en la planta farmacéutica.
Como resultado de la implantación del controlador en planta se consigue el control en
automático de las fases del proceso de centrifugación y el control del nivel y de la temperatura del reactor de espera gracias al programa de control desarrollado, y la visualización del proceso en el sistema SCADA de la planta gracias a la comunicación establecida entre el PLC y el DCS.
Al mismo tiempo, la comunicación establecida permite la intervención y manipulación directa
sobre los elementos del conjunto reactor-centrífuga desde la ventana SCADA del DCS.
DegreeENGINYERIA INDUSTRIAL (Pla 1994)
Files | Description | Size | Format | View |
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36282-1.pdf | Memoria | 8,764Mb | View/Open | |
36282-2.pdf | Anexo A | 2,325Mb | View/Open | |
36282-3.pdf | Anexo B | 6,165Mb | View/Open |