Estudi de possibles alternatives per a retirar l’estructura de suport d’una peça impresa mitjançant una impressora 3D de tecnologia Polyjet d’Stratasys
Tutor / directorMusa, Mercedes
Tipus de documentTreball Final de Grau
Data2014-06
Condicions d'accésAccés obert
Llevat que s'hi indiqui el contrari, els
continguts d'aquesta obra estan subjectes a la llicència de Creative Commons
:
Reconeixement-NoComercial-SenseObraDerivada 3.0 Espanya
Abstract
Aquest projecte neix de la problemàtica existent al netejar l'estructura de suport necessària per
la creació d'una peça o d'un prototip mitjançant una impressora 3D de tecnologia Polyjet de la
marca Stratasys, i té com a objectiu la realització d'un estudi experimental sobre possibles
mètodes alternatius per a la seva eliminació. La metodologia tradicional consisteix en l'aplicació
manual d'aigua a pressió directament sobre la peça, causant problemes com la necessitat d'un
operador durant tot el procés o la ruptura de peces delicades a causa de la gran força a la que
les seves superfícies estan sotmeses. A més, realitzar una neteja completa i eliminar tot el
suport present al finalitzar l'impressió és una tasca laboriosa que normalment sol requerir d'un
conjunt de postprocessos lents i llargs, especialment en casos de petits forats o de
l'assemblatge de varies peces impreses per separat.
La tecnologia Polyjet d'Stratasys és una tecnologia basada en la creació d'un objecte en tres
dimensions a partir de la superposició progressiva de capes en dues dimensions d'un
fotopolímer líquid, que solidifica capa a capa al curar-lo amb llum ultraviolada.
Aquest estudi s'inicia amb una introducció al món de la fabricació additiva i a les diverses
tecnologies que permeten realitzar impressions en tres dimensions, detallant especialment la
tecnologia PolyJet en que està basat.
Posteriorment és realitza una caracterització química de l'estructura de suport i de diversos
materials de construcció de la gamma Rigid Opaque, materials d'utilització més comuna en
aquest tipus d'impressió. Amb els resultats obtinguts es detallen els possibles tractaments a
realitzar, intentant optimitzar el procés en aspectes d'eficàcia, duració i automatització.
El procés experimental està basat en la realització progressiva de diversos assajos amb unes
peces de proba dissenyades especialment per aquest fi, de material VeroWhitePlus RGD835,
en les quals es mesura inicialment l'eficàcia del tractament transcorregudes tres hores des del
seu inici i un posterior anàlisi a les quaranta-vuit hores per comprovar la no afectació del
tractament al material de construcció de la peça.
Al finalitzar el procés experimental s'arriba a un tractament definitiu basat en la utilització d'una
mescla formada per hidròxid de sodi dissolt en aigua destil·lada i un alcohol anomenat
polietilenglicol, així com la utilització d'ultrasons i uns filtratges progressius de la mescla per
eliminar l'estructura de suport que es va desprenent de la peça. Amb aquest tractament es
procedeix a realitzar un estudi sobre peces definitives i funcionals, així com un estudi de
compatibilitat amb altres materials de la gamma Rigid Opaque per augmentar la seva futura
utilitat.
Finalment es realitza un estudi sobre l'impacte mediambiental d'aquest tractament definitiu i un
anàlisi econòmic del projecte.
MatèriesComputer printers -- Maintenance and repair, Three-dimensional printing, Impressió tridimensional, Impressores (Ordinadors) -- Manteniment i reparació
TitulacióGRAU EN ENGINYERIA EN TECNOLOGIES INDUSTRIALS (Pla 2010)
Fitxers | Descripció | Mida | Format | Visualitza |
---|---|---|---|---|
TFG Sergi Porteros Villar.pdf | Memòria | 5,437Mb | Visualitza/Obre | |
Annexes.pdf | Annex | 3,004Mb | Visualitza/Obre |