Implantació del codi SSCC per la millora del procés de recepció d 'un centre logístic

Abstract

La productivitat és un dels indicadors claus a tota empresa. Amb aquest el que es pretén és reduir el cost de mà d’obra donant el mateix nivell de producció i servei. L’objectiu d’aquest projecte és el de millorar la productivitat de la secció de recepció de material d’una multinacional elèctrica en un 20% del cost operatiu (hores treballades per any). També es planteja la reducció d’emissions de CO2 a l’atmosfera. L’empresa on es realitza el projecte és una de les líders en el sector elèctric de baixa tensió; compta amb 110.000 treballadors a tot el món i 2.500 a l’estat. El projecte es basa en un centre logístic ubicat a la província de Barcelona, la superfície del centre és de 15.000 m2, té una facturació de 400 milions d’euros i el nombre de treballadors és de 193, dels quals 143 són operaris del magatzem i 36 d’aquests treballen a l’àrea de recepcions. El centre té uns costos directes associats de 24 milions d’euros any (20 M€ de valor d’estoc i 4 M€ de mà d’obra directa). Per reduir el cost operatiu s’ha estudiat tant els processos directes com els indirectes que afecten a les recepcions del centre. Amb els processos directes el que s’ha intentat és millorar l’operativa diària augmentat la productivitat de 28,5 ubicacions/hora a 34 ubicacions/hora que representa un augment del 19,5% en la productivitat. Això s’ha realitzat mitjançant la codificació SSCC (Serial Shiping Container Code) que utilitza les tecnologies d’informació basades en els codis de barres, la radiofreqüència, les bases de dades i l’EDI (Electronic Data Interchange). Així es millora la traçabilitat dels materials rebuts utilitzant l’etiqueta emprada pel proveïdor en els seus processos d’expedició; d’aquesta manera s’evita l’haver d’imprimir etiquetes reduint el temps de classificació i cerca de materials. Millorant els processos indirectes el que es fa és reduir el nombre d’ubicacions necessàries per rebre el mateix volum de material. Es passa de 6.625 ubicacions/dia a 6.153 ubicacions/dia, un 7% menys, el que farà reduir les hores treballades. El mètode emprat per a la reducció d’ubicacions és una metodologia de càlcul de lots, on a més de tenir en compte el nombre del valor de l’estoc mig es té en compte la utilització del lot més productiu (palet, caixa, unitat). És amb el conjunt d’aquests dos processos amb el que s’arriba a una reducció del 24,4% de reducció dels costos operatius, superant l’objectiu del 20%. A part també s’ha aconseguit una reducció del 9% en emissions de gasos CO2 utilitzant camions de doble nivell per reduir el nombre de quilòmetres recorreguts anualment.