Automatización y diseño eléctrico de un sistema de aspiración centralizada industrial
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Abstract
En el presente documento se muestra el desarrollo de un proyecto real con la finalidad de rediseñar un proceso basado en un sistema de aspiración centralizada, destinado a desechar los residuos generados por unas cortadoras. El objetivo principal es conseguir un ecodiseño para alcanzar un ahorro energético y logar separar los distintos materiales desechados en el proceso y así aplicar correctamente la Ley 07/2022 del 8 de abril, de Residuos y suelos contaminantes para una economía circular. Adicionalmente se mejoran sus seguridades y la interacción del operario con el sistema. Para todo ello se realiza un estudio y un análisis exhaustivo para poder exponer a la empresa una serie de propuestas resolutivas a los problemas existentes en él. Mediante la realización de las nuevas implementaciones, instalaciones eléctricas y la automatización del sistema, se ha alcanzado totalmente la premisa del propio proyecto, consiguiendo un ahorro energético del 52%. Además, la empresa no debe pagar ningún coste debido a la retribución monetaria que ahora obtiene por parte del aluminio vendido del proceso. Al mismo tiempo, en función del residuo generado, se obtiene entre ingresos y ahorros, una cuantía equivalente a un 171,39% de mejora respecto al proceso original.
This document shows the development of a real project with the aim of redesigning a process based on a centralised suction system for disposing of the waste generated by cutting machines. The main objective is to achieve an eco-design to obtain energy savings and separate the different materials discarded in the process and thus correctly apply Law 07/2022 of 8 April, on Waste and contaminating soils for a circular economy. In addition, safety and the interaction of the operator with the system are improved. For all of this, a thorough study and analysis is carried out in order to be able to present the company with a series of proposals to solve the existing problems. By carrying out the new implementations, electrical installations and the automation of the system, the premise of the project itself has been fully achieved, achieving an energy saving of 52%. Therefore, the company does not have to pay any costs due to the monetary retribution it now obtains for the aluminium sold from the process. In addition, depending on the waste generated, between income and savings, an amount equivalent to a 171.39% improvement over the original process is obtained.



