Estudi per a la millora de l'eficiència global d'una línia d'envasat i etiquetatge Pàg. 3 Resum El present Treball de Fi de Grau aborda l'estudi i la millora de l'Eficiència Global dels Equips (OEE) d'una instal·lació d'envasat i etiquetatge en el sector vitivinícola. L'objectiu principal és augmentar l'eficiència productiva, reduir els malbarataments i establir una base sòlida per a la millora contínua, enfrontant-se a problemàtiques com la variabilitat dels processos, els llargs temps de canvi de format i la dependència del coneixement no estandarditzat del personal. Per assolir aquest objectiu, s'han aplicat metodologies de manufactura Lean i Manteniment Productiu Total (TPM). Les principals eines emprades han estat l'anàlisi de dades del sistema d'execució de manufactura (MES), l'estudi de causes arrel mitjançant diagrames d'Ishikawa i la tècnica dels 5 Perquès, la metodologia SMED (Single-Minute Exchange of Die) per a l'optimització dels canvis de format, i, de manera fonamental, l'estandardització de processos mitjançant la creació d'Instruccions Operatives Estàndard (SOPs). El treball s'ha centrat en l'anàlisi de les causes de pèrdua d'eficiència per desenvolupar solucions tècniques i organitzatives específiques. Els resultats obtinguts demostren l'èxit de les intervencions realitzades. A les línies d'ampolla estàndard (línia 1 i línia 2), que constituïen el focus principal del projecte, s'ha assolit un OEE mitjà del 68,94%, una xifra pràcticament equivalent a l'objectiu fixat del 69%. S'han desenvolupat i implementat SOPs detallades per a les operacions clau, un sistema estandarditzat d'ajustos per a la capsuladora i l'omplidora que redueix la necessitat de proves i errors, i s'ha redissenyat completament el sistema de programes d'etiquetatge per minimitzar errors i temps de preparació. Addicionalment, s'ha dissenyat una solució d'enginyeria, basada en una anàlisi SMED, per reduir el temps del canvi de vi (Canvi L), la principal font de pèrdua de disponibilitat. Essencialment, el projecte valida que l'aplicació sistemàtica d'eines de millora contínua permet transformar un procés productiu, reduint-ne la variabilitat i la dependència de l'experiència individual. L'estandardització de processos, ajustos i programes ha estat el factor clau per augmentar la robustesa, la seguretat i l'eficiència del procés. Els resultats no només confirmen l'assoliment dels objectius tècnics, sinó que també validen la intervenció com una inversió estratègica d'alt valor, creant una base sòlida per a la competitivitat i la sostenibilitat futures de la planta.