L’empresa Robert Bosch Espanya Fàbrica Castellet S.A. (RBEC), amb el seu afany per una millora continua i millor aprofitament dels seus recursos, ha estat desenvolupant un projecte en diferents etapes per tal de poder tancar i utilitzar de magatzem fred una de les naus de les que disposa a les seves instal·lacions. D’aquesta manera, s’estalviarien els costos d’electricitat, calefacció i aire condicionat entre altres. Per tal d’arribar a aquest objectiu final, era molt important traslladar dues línies que produïen recanvis a aquesta nau, a una altra nau, ja que sense aquest moviment era impossible tallar el subministrament elèctric i la climatització de la nau. El present projecte pretén traslladar aquestes dues línies de producció a l’altra nau d’una manera lean, es a dir, evitant el desaprofitament del temps i material utilitzat per a la fabricació d’aquests productes. Primerament, es descriu el producte a fabricar, explicant la funcionalitat i les característiques geomètriques de cada element que composa el conjunt. Seguidament, s’estudia quina es la situació actual per veure quins són els procediments de fabricació actual i quines millores i canvis podem introduir sempre respectant les especificacions de qualitat exigides i amb el preu econòmic més adequat. A partir dels processos de fabricació de tots els productes realitzats a les línies, es determina quina es la maquinària imprescindible i de quina ens en podem lliurar. Un cop identificats els processos de fabricació i la maquinària utilitzada per a fabricar els productes, s’expliquen els procediments i les eines que utilitzarem per tal de minimitzar els costos i el temps de les noves línies. Amb aquestes eines s’estudien les diferents alternatives que es tenen per tal de resoldre el problema. Amb tot això s’obté un resultat final amb un layout per a aquestes línies del qual s’estudia la seva viabilitat econòmica, consideracions mediambientals i recomanacions de seguretat i higiene en el treball.