Aquest projecte té el seu origen en el si d'una societat dedicada a la producció en sèrie de components per al sector automobilístic. Des de sempre, la qualitat dels productes que s’hi fabriquen ha estat una premissa i una de les fonts de valor de la companyia. Amb la voluntat de seguir millorant, i empès si cal per la crisi global del sector, s'ha decidit apostar per implementar programes estadístics de millora a la planta de producció. El projecte té lloc en una línia encarregada de produir sistemes de navegació per a vehicles. Aquests dispositius es fabriquen mitjançant la unió amb cargols de vàries peces fent ús d’uns tornavisos semiautomàtics, els quals ocasionen un alt nombre de defectes en el cargolat per raons desconegudes. L’objectiu ha estat la identificació del problema i la proposta de millora mitjançant la metodologia Six Sigma, les bases de les quals s'expliquen a l'assignatura "Mètodes de la Qualitat Total", dins l'especialització de "Gestió". Aquesta metodologia s’estructura en cinc etapes, conegudes sota el nom de DMAIC: define, measure, analyze, improve, control. En cadascuna d’elles s’ha treballat en col·laboració amb un equip de l’empresa encarregat de transmetre les millores a la línia. L’eina principal ha estat l’anàlisi estadístic de les mesures extretes in situ; s’han identificat les causes de major pes en l’aparició dels defectes, així com les parts del procés productiu que concentren més errors. Seguidament s’han proposat i comparat possibles accions de millora, i com a resultat s’ha decidit apostar per la compra d’uns tornavisos completament automatitzats. Aquesta decisió ha estat recolzada, d’una banda, per un estudi econòmic en el que s’han detallat els beneficis derivats de la millora i, de l’altra, per un augment de la capacitat productiva. També s’ha realitzat un breu estudi sobre l’impacte mediambiental resultant de l’automatització del procés.