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Escola Politècnica Superior d'Enginyeria de Vilanova i la Geltrú >
E. T. Industrial, especialitat en Electricitat >

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Títol: Chequeo elementos de control de una linea de montaje de motores limpiaparabrisas traseros
Autor: Rodriguez Matilla, Emiliano
Tutor/director/avaluador: Sánchez López, José Antonio Veure Producció científica UPC; Pinedo Garfella, Jesús
Universitat: Universitat Politècnica de Catalunya
Càtedra /Departament: Universitat Politècnica de Catalunya. Departament d'Enginyeria Elèctrica
Matèries: Àrees temàtiques de la UPC::Energies::Energia elèctrica::Instal·lacions elèctriques
Àrees temàtiques de la UPC::Enginyeria mecànica::Motors::Motors elèctrics
Manufacturing processes Automation
Automobiles Equipment and supplies
Automobiles Windows and windshields
Calidad
Fiabilidad
Trazabilidad
Calibración
Control
Mantenimiento
Estandarización
Procedimientos
Registros
Interferencias
Automòbils -- Equip i accessoris
Eixugaparabrises
Processos industrials -- Automatització
Processos industrials -- Control
Data: 29-jun-2007
Tipus de document: Master thesis (pre-Bologna period)
Resum: En una línea de montaje semiautomática de limpiaparabrisas traseros, hay integradas estaciones automáticas de control 100%, que van desde el control de características dimensionales a características eléctricas, para así garantizar la conformidad de las características relevantes del producto. El objetivo principal del proyecto es definir el procedimiento que nos permita garantizar que los elementos de prueba instalados se mantienen en correcto estado de funcionamiento. Solo de esta manera se puede asegurar siempre una calidad de “cero defectos o 100% productos correctos”. En otras palabras, se trata del control de los medios o estaciones de prueba (check to check) , todo ello con los mínimos costes de producción y mínimas inversiones. Los resultados obtenidos durante el medio año de la implantación del proyecto en la línea de montaje, han sido positivos, ya que se ha mejorado la calidad interna del producto, detectando desde el primer momento el posible defecto y consiguiendo la eliminación del posible problema. Todavía el proyecto le queda mucho margen de mejora y aún obteniendo resultados positivos, se ha de ser críticos en cada momento y adecuar los procesos a las exigencias actuales de calidad. No sólo es necesario eliminar los defectos, sino también la causa de los mismos. El evitar que se produzca un defecto tiene prioridad sobre el control que nos permite la separación del mismo. NOTA: El proyecto incluye seis anexos. El primer (anexo 1) incluye información sobre el layout de la línea de montaje y un esquema de los componentes del producto (limpiaparabrisas trasero) que se ensamblan, en el anexo 2 se encuentran el plan de control de dicha línea (PQP). En el anexo 3 constan las características técnicas de todos los elementos de control automáticos que hay integrados, en el 4 muestra las instrucciones de control y los registros que garantizan la calidad de los procesos y de las piezas. Para finalizar, el anexo 5 se pueden encontrar todos los procedimientos e instrucciones a seguir para la calibración periódica de los diferentes elementos de control 100% y el anexo 6 se encuentran los pliegos de condiciones.
URI: http://hdl.handle.net/2099.1/4514
Apareix a les col·leccions:E. T. Industrial, especialitat en Electricitat
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