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dc.contributorFerré Masip, Rafael
dc.contributor.authorHerrero Martín, Alberto
dc.contributor.otherUniversitat Politècnica de Catalunya. Departament d'Enginyeria Mecànica
dc.date.accessioned2007-03-09T10:04:23Z
dc.date.available2007-03-09T10:04:23Z
dc.date.issued2004
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/2099.1/2637
dc.descriptionEl punto de inicio es una propuesta por parte de marketing de desarrollar una nueva botella de 500ml que sustituya a una que lleva varios años en el mercado. El atractivo de la botella a diseñar debe estar en el cuerpo de la misma. El material en que se fabricará dicha propuesta es HDPE, Polietileno de Alta densidad, ya que cumple con los requisitos adecuados, y está suficientemente probado porque la botella predecesora también era de este material y todas las de la competencia también lo son. Será fabricada mediante extrusión-sopado, ya que es la forma más económica de fabricar envases huecos y la calidad obtenida mediante el mismo cumple con los requerimientos mínimos que debe cumplir el envase. Llegado este punto ha de escogerse el grosor con que se fabricarán los prototipos de la nueva botella. Para ello se realizarán análisis de elementos finitos, mediante simulaciones por ordenador. Después de varias pruebas el grosor escogido es de 1,1mm. Antes de empezar a estudiar los diferentes prototipos han de definirse los ensayos a los que serán sometidos dichos prototipos. Estos son: análisis dimensional, ensayo de estanqueidad, ensayo de compresión, ensayo de caída y ensayo de cracking. Llegado este punto comienza a estudiarse el primer prototipo (PE1), este es únicamente a nivel de plano, es la primera tentativa con unas dimensiones fijadas. El segundo prototipo (PE2), también es a nivel de plano y en este se retocan las dimensiones para acercarse más al volumen a obtener, 500ml más un 8% de cámara de seguridad. En el tercer prototipo (PE3) ya se fabrican varias muestran y se realiza un análisis de estanqueidad donde se detecta que el cuello de la botella no encaja correctamente con el tapón, y se producen pérdidas. El cuarto prototipo (PE4), ya es el definitivo, está fabricado a partir de un molde de 2 cavidades con una capacidad máxima de 5,4 millones de unidades anuales. En este se realizan todos los ensayos anteriormente mencionados, y al tratarse del último prototipo no se realiza un ensayo diferente hasta que no se supera satisfactoriamente el anterior, repitiéndose las ocasiones que sea necesario y realizando las rectificaciones oportunas. Una vez obtenida la botella final, se diseñan las cajas de embalaje. En cada una de las cajas irán 12 botellas en retráctiles de 6 unidades. Dichas cajas irán agrupadas en europalets.
dc.language.isospa
dc.publisherUniversitat Politècnica de Catalunya
dc.subjectÀrees temàtiques de la UPC::Economia i organització d'empreses::Màrqueting
dc.titleRediseño y mejora de una botella de gel de ducha
dc.typeMaster thesis (pre-Bologna period)
dc.rights.accessOpen Access
dc.audience.educationlevelEstudis de primer/segon cicle
dc.audience.mediatorEscola Tècnica Superior d'Enginyeria Industrial de Barcelona
dc.provenanceAquest document conté originàriament altre material i/o programari no inclòs en aquest lloc web.
dc.audience.degreeENGINYERIA INDUSTRIAL (Pla 1994)


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