Propuesta de procesos de mejora para el control de la saturación de la cámara del almacén y la planificación del transporte de la fábrica de una empresa de lácteos

Abstract

Actualmente, me encuentro realizando prácticas laborales en el área de Planning del departamento de Supply Chain de la reconocida empresa de productos lácteos Danone Iberia (España y Portugal). Ésta área se encarga de gestionar todo el proceso desde la fabricación del producto hasta la distribución en los puntos de venta, con el objetivo de distribuir el producto al mercado en la cantidad adecuada, el lugar correcto, en el momento justo y por el menor costo posible. Se ha observado que, específicamente la fábrica que posee la empresa en la localidad de Tres Cantos (Madrid), ha presentado problemas de saturación debido a la limitada capacidad que tiene la cámara de su almacén en comparación con las demás fábricas de la empresa, poniendo en riesgo el suministro y la venta de las marcas y los productos que en ésta se producen. El objetivo que se desarrollará en este trabajo es el de proponer e implementar procesos para mejorar la planificación del transporte de los productos de esta fábrica y para permitir controlar de forma completa y adecuada la saturación de su almacén, lo que permitirá asegurar el suministro de sus productos al mercado, cumpliendo con los objetivos marcados por la empresa. Estos procesos se enfocan en dos frentes de trabajo: - Control de saturación de la cámara del almacén: Consiste en implementar un proceso que permita realizar diariamente un seguimiento, análisis y control de la ocupación de la cámara del almacén. - Planificación del transporte: Consiste en implementar un método bajo el que se desarrolle de una mejor manera la logística del transporte de los productos, desde la fábrica hasta las bases logísticas. Para desarrollar estos procesos se siguió una metodología de cuatro etapas: - Etapa 1: Levantamiento de información de la situación del almacén de la fábrica. - Etapa 2: Evaluación de los factores que intervienen en el proceso desde la fabricación del producto hasta su distribución a las bases logísticas. - Etapa 3: Propuesta e implementación de procesos para mejorar ambos frentes de trabajo. - Etapa 4: Seguimiento y análisis de los resultados de estos procesos. Como resultado se podrá comprobar que, los procesos implementados, permiten mantener una ocupación ideal y estable de la cámara que permite asegurar la venta al mercado y a su vez permite que se fabrique toda la cantidad de producto necesaria sin riesgo de sobre saturación. Además, también se logra mejorar de forma significativa la planificación del transporte de esta fábrica, ganando días de reactividad y mejores fechas de venta en los productos suministrados.