Identificación de las variables críticas que influyen en la calidad del proceso de adhesivado

Abstract

Este documento resume el estudio hecho a la línea de producción de una fábrica de vendajes adhesivos textiles. La planta de producción ha sufrido un cambio de proveedores y desde entonces tiene serios problemas en obtener un producto de la calidad exigida por sus clientes. Además, no se conocen cuales son los factores que influyen en la calidad final, por lo que no ha sido posible solucionar este problema con anterioridad. El objetivo es determinar qué factores son los que contribuyen a la calidad final del producto, y de qué manera lo hacen. La calidad del producto se mide con tres parámetros clave: la adhesividad (que mide cuánto costará despegar el vendaje de la piel), el release (que mide lo que costará desenrollar las bobinas de vendaje) y el anclaje (que mide la penetración que ha tenido el adhesivo sobre el sustrato). El método empleado es el diseño factorial de experimentos, que ha permitido esclarecer cuales son los factores que influyen en las características finales del producto. En el caso del sustrato de celulosa, se ha averiguado que estos factores son la cantidad de silicona aplicada y el flujo de adhesivo, y han quedado como incógnitas la temperatura del cabezal dosificador del adhesivo y el apriete del mismo contra el sustrato. Pero lo que es más importante que los hallazgos mencionados anteriormente es que se ha podido identificar el componente que tiene la mayor incidencia sobre la variabilidad del proceso: el cabezal dosificador de adhesivo. Mediante una reestructuración de todos los instrumentos y procedimientos usados para medir la calidad, se han podido descartar todas las demás fuentes parásitas de variabilidad hasta encontrar un único componente que sencillamente no es capaz de mantenerse dentro de los límites del intervalo de tolerancia. La recomendación de este estudio es que la empresa estudie las posibilidades de reparar, reacondicionar o reemplazar el cabezal, ya que cualquier otra inversión en la línea de producción no podrá tener una incidencia tan grande como reducir la fuente principal Aun sin poder modificar el cabezal, las mejoras llevadas a cabo para poder identificar las fuentes de variabilidad han resultado en una disminución del número de bobinas noconformes, que ha tenido un impacto positivo tanto económico sobre la empresa como medioambiental, resultando en ahorros tales que en tres meses se recuperará la inversión del proyecto que se ha llevado a cabo.